山西實驗室噴霧干燥機CY-8000實驗方法的詳細(xì)資料:
山西實驗室噴霧干燥機CY-8000實驗方法
主要特征:
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結(jié)合
●關(guān)機保護功能:關(guān)機時按停止鍵即可,機器除風(fēng)機外立即停止運行,設(shè)備不會因為誤操作(強行關(guān)風(fēng)機)而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
●全自動控制:一鍵式開機,設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達(dá)預(yù)定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關(guān)機時按停止鍵,機器自動安全關(guān)機。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在無污染的環(huán)境下進(jìn)行。
●手動控制:如在實驗過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,方便切換至手動狀態(tài),整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,設(shè)計緊湊,不需要其他附屬設(shè)備。
●內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好,而且噪音低,小于60db,符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn);
●燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。
●設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整。
●為了保持樣品的純凈,配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。
●干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,有95%的干粉在同一顆粒度范圍。
●進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié),樣品量可達(dá)50-2000ml。
●進(jìn)口噴頭,效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料,設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整;
●塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。
山西實驗室噴霧干燥機CY-8000實驗方法
噴霧干燥機粘性形成的過程
非粘性的可以用一個簡單的設(shè)計,并且粉末是自由流動的。在粘性的情況下,會出現(xiàn)工作上的一些問題。粘性食品一般把粘在干燥器壁或它們可能會變成無用的凝聚在干燥室和輸送系統(tǒng),從而導(dǎo)致操作問題。
實驗室噴霧干燥機粘性是一個經(jīng)常噴糖酸豐富的食品物料在干燥過程中遇到的現(xiàn)象。粉粘性是一種凝聚力的粘附性能,它可以在粒子顆粒粘性解釋(內(nèi)聚力)和粒子壁面粘性更強。
在噴霧糖酸豐富的食物干燥粉末回收的時候,由于低分子量糖存是一個很大的挑戰(zhàn)(葡萄糖、果糖)和有機酸(檸檬酸、蘋果酸和酒石酸),利用噴霧干燥技術(shù)是一個很好的選擇。高吸水性、熱塑性、低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度這些小分子物質(zhì)有助于粘性問題。實驗室噴霧干燥機粘性形成過程:在噴霧干燥溫度高于20°C的時候,這些成分往往會形成一個粘性的表面軟顆粒,導(dǎo)致粘性,形成膏狀結(jié)構(gòu)而不是一個粉。這種分子的分子遷移率高是因為其較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,從而導(dǎo)致粘性問題。
減少該實驗室噴霧干燥機粘性問題的方法是材料科學(xué)和基于過程。材料科學(xué)基礎(chǔ)的方法,包括分子量高的料液干燥助劑提高玻璃化轉(zhuǎn)變之外溫度,而基于過程的方法包括機械室的刮壁、底部等冷空氣使用。
在藥劑實驗中的應(yīng)用
干燥在制藥生產(chǎn)中,特別是中藥制藥生產(chǎn)中具有重要地位。噴霧干燥制備的藥劑有如下幾個特點:
a.成品均勻度好:噴霧干燥時,藥液是在不斷的攪拌下噴成霧化分散體,瞬間完成干燥,因此均勻度較好。
b.成品流動性好、疏松性、溶解度較好:噴霧干燥時,水分迅速氣化,成品粒度小,流動性好,壓片平整;在分劑量包裝時,劑量更準(zhǔn)確。與水接觸時,更易進(jìn)去顆粒內(nèi)部,更利于藥物溶解。
c、簡化生產(chǎn)工藝:噴霧干燥可使?jié)饪s干燥一步完成,此外干燥時間也比較短,利于熱敏性藥物成品保持藥效。
d、生產(chǎn)潔凈:采用密閉的噴霧環(huán)境,杜絕藥物被細(xì)菌污染也減少粉塵污染車間。
因此噴霧干燥非常適合中藥制藥過程中的干燥。中藥制品要求潔凈度高,因此會裝有多個空氣凈化器。藥材噴霧干燥的簡單工藝流程:藥材→提取→濃縮→噴霧干燥→收集藥粉。