分液漏斗萃取振蕩器CYLDZ-8 搖床/振蕩器 的詳細資料：

分液漏斗萃取振蕩器CYLDZ-8  THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

●分液漏斗振蕩器可選擇傾斜振蕩和垂直振蕩兩種振蕩方式，可以得到更大的混合力。

●使用直流馬達，可長時間保持穩(wěn)定的振蕩頻率。

●振蕩頻率為無級變速，傾斜時振蕩頻率可達20~250次/min，垂直時振蕩頻率可達20~300次/min。

●分液漏斗夾具使用方便，安裝或取下分液漏斗十分方便。

●分液漏斗振蕩器振蕩時，運行聲音在55分貝以下，，非常安靜。

●振蕩頻率數(shù)字顯示，開機后可顯示上次關(guān)機前的振蕩次數(shù)?？梢郧袚Q定時振蕩和連續(xù)振蕩。

●啟動緩沖和停機緩沖技能，啟動及停止緩慢進行，減少對分液漏斗的沖擊。

分液漏斗萃取振蕩器CYLDZ-8  TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：

◆振蕩方式：垂直或傾斜振蕩

◆傾斜角度：0～22可調(diào)

◆振蕩速度：10～300次/分鐘

◆振蕩幅度：45mm

◆負荷：約7Kg×2（含夾具）

標準配置：

振蕩器主機：1臺，標準夾具：8個（150ml~1000ml）之內(nèi)，夾具規(guī)格可定制。

非常規(guī)要求，可根據(jù)客戶要求定制！

使用說明
①在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)中速使用，可延長儀器的使用壽命。
②儀器應放置在較牢固的工作臺上，環(huán)境應清潔整齊，溫度適中，通風良好。
③儀器使用前，先將調(diào)速旋鈕置于小位置。
④裝夾試瓶。在垂直工作臺上裝試瓶時，偏重的試瓶應避免放置在工作臺的兩端。各瓶的培養(yǎng)液應大致相等，若培養(yǎng)瓶不足數(shù)，可將試瓶對稱放置或裝入其它等量溶液布滿空位。
⑤接通外電源，將電源開關(guān)置于"開"的位置，指示燈亮，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋
鈕，升至所需轉(zhuǎn)速。
⑥每次停機前，必須將調(diào)速旋鈕置于小位置，再切斷電源。

注意事項：

1、在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)中速使用，可延長儀器的使用壽命。

2、儀器應放置在較牢固的工作臺上，環(huán)境應清潔整齊，溫度適中，通風良好。

3、儀器使用前，先將調(diào)速旋鈕置于小位置。

4、裝夾試瓶。

5、在垂直工作臺上裝試瓶時，偏重的試瓶應避免放置在工作臺的兩端。各瓶的培養(yǎng)液應大致相等，若培養(yǎng)瓶不足數(shù)，可將試瓶對稱放置或裝入其它等量溶液布滿空位。

6、接通外電源，將電源開關(guān)置于˜開˜的位置，指示燈亮，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，升至所需轉(zhuǎn)速。

7、每次停機前，必須將調(diào)速旋鈕置于小位置，再切斷電源。

分液漏斗萃取操作步驟：

A.檢查分液漏斗的蓋子和旋塞是否嚴密 選擇被萃取溶液和萃取劑總體積大一倍以上的分液漏斗。檢查分液漏斗是否泄漏的方法，通常先加入一定量的水，振蕩，看是否泄漏 警告:A蓋子不能涂油B不可使用有泄漏的分液斗，以保證操作安全

B.添加萃取液

將被萃取溶液和萃取劑分別由分液漏斗的上口倒入，蓋好蓋子 萃取劑的選擇要根據(jù)被萃取物質(zhì)在此溶劑中的溶解度而定，同時要易于和溶質(zhì)分離開，用低沸點溶劑。水溶性較大的可用苯或*l一般水溶性較小的物質(zhì)可用石油醚萃取；水溶性很大的用乙酸乙酯 液體分為兩相。 注意:A.必要時要使用玻璃漏斗加料

C.萃取振蕩

1.振蕩分液漏斗，使兩相液層充分接觸 振蕩操作一般是把分液漏斗傾斜，使漏斗的上口略朝下 液體混為乳濁液 注意:

2.振蕩時用力要大，同時要防止液體泄漏2.萃取振蕩完成放氣 振蕩后。讓分液漏斗仍保持傾斜狀態(tài)，旋開旋塞，放出蒸氣或產(chǎn)生的氣體，使內(nèi)外壓力平衡。 氣體放出

注意:

1.切記放氣時分液漏斗的上口要傾斜朝下，而下口處不要有液體.

2.靜置分液漏斗 分液漏斗放在夾具中靜置,靜置的目的是使不穩(wěn)定的乳濁液分層。一般情況須靜置10min左右，較難分層者須更長時間靜置 液體分為清晰的兩層 注意:在萃取時。特別是當溶液呈堿性時，常常會產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，影響分離。破壞乳化的方法有：輕輕地旋搖漏斗，加速分層..

3.若因兩種溶劑(水與有機溶劑)部分互溶而發(fā)生乳化，可以加入少量電解質(zhì)(如氯化鈉)，利用鹽析作用加以破壞I若因兩相密度差小發(fā)生乳化，也可以加入電解質(zhì)，以增大水相的密度d.若因溶液呈堿性而產(chǎn)生乳化，?？杉尤肷倭康南←}酸或采用過濾等方法消除根據(jù)不同情況，還可以加入乙醇、磺化蓖麻油等消除乳化